Santrauka
EV battery recycling plants equipped with ENCO's spray-type wet crushing technology represent the safest and most efficient solution for lithium-ion resource recycling. Unlike traditional dry crushing, this system eliminates the risk of fire and maximizes the recovery of high-purity black materials (purity >98%).
Tai yra pagrindinis hidrometalurgijos procesų paruošiamasis apdorojimas, užtikrinantis tvarų ličio, nikelio ir kobalto perdirbimą ir atitinkantis naujausius pasaulinius ESG standartus.
Pagrindiniai ENCO purškimo{0}}tipo šlapiojo smulkinimo techniniai privalumai
►Aukščiausia sauga: purškimo{0}}tipo trupinimas (saugumas purškiant)
Terminis pabėgimas yra didžiausia rizika perdirbant elektromobilių akumuliatorius. Mūsų šlapio smulkinimo gamybos linija veikia visiškai saugioje skysčių purškimo aplinkoje, efektyviai pašalindama elektrolito užsiliepsnojimo ar dulkių sprogimo galimybę.
■ 100 % priešgaisrinė apsauga: skystas apsauginis sluoksnis užtikrina aušinimą realiu laiku.
■ Pavojingų dujų kontrolė: uždara{0}}ciklo cirkuliacijos sistema efektyviai neutralizuoja rūgštines dujas, kurias išskiria elektrolitas.
►Efficiency Benchmark: >98% juodosios masės atkūrimas
Ličio{0}}jonų baterijų perdirbimo linijos operatoriams juodosios masės išeiga yra pagrindinis IG veiksnys.
■ Tikslus pašalinimas: Naudodami šlapią procesą, kuriame derinami fiziniai ir cheminiai metodai, užtikriname puikų aktyviųjų medžiagų atskyrimą nuo srovės kolektorių (aliuminio ir vario folijos).
■ Produkto grynumas: gautoje juodojoje masėje priemaišų lygis yra ypač mažas, todėl ją galima tiekti tiesiai į paskesnes hidrometalurgijos gamybos linijas.
►Automatika ir 2026 m. atitiktis
Mūsų sistemos yra visiškai pritaikytos atsekamumo ir atkūrimo efektyvumo standartams, kurių reikalaujama pagal 2026 m. ES baterijų reglamentą.
■ AI Pažangus stebėjimas: visiškai automatizuotas PLC valdymas viso proceso metu sumažina rankinį įsikišimą.
■ Nekenksmingas aplinkai: pasižymi itin mažomis LOJ emisijomis ir 100 % nuotekų perdirbimu.
| Proceso etapas | Pagrindiniai valdymo parametrai | Techninis tikslas | Ekspertų įžvalgos |
| Uždaras inertiškas smulkinimas | Skystis-Kietos medžiagos santykis: 3:1 - 5:1; Deguonies kiekis < 1 % | Pasiekti gyvą smulkinimą; visiškai pašalinti gaisro pavojų. | Drėgna aplinka veiksmingai apsaugo nuo dulkių sprogimo, todėl pramoninio dizaino pramonėje užtikrinama geresnė sauga, palyginti su sausais procesais. |
| Selektyvus amoniako išplovimas | Bendra amoniako koncentracija: 3-5 mol/L; pH kontrolė: 9,5-10,5 | Cu, Ni, Co selektyvus išplovimas > 98%. | Amoniako sistema labai atrenka aliuminio foliją ir grafitą, todėl vėlesniuose valymo etapuose žymiai sumažėja slėgis. |
| Juodosios masės{0}}skysčių atskyrimas | Filtravimo slėgis: 0,6-0,8 MPa; Skalbimo vandens temperatūra: 50-70 laipsnių | Torto drėgnumas < 20%; Amoniako likutis < 0,1 %. | Skalbimas aukštoje-temperatūroje padeda pagerinti juodosios masės grynumą ir sudaro tvirtą pagrindą vertingam metalo išgavimui. |
| MVR amoniako regeneravimas | Evap. Temperatūra: 65-85 laipsnių; Vakuuminis laipsnis: -0,08 MPa | Amoniako regeneravimo konc.: 10-15%; Energijos taupymo lygis > 80%. | Kritinė sąsaja: naudojant MVR technologiją amoniakui atgauti, energijos sąnaudos vienai tonai vandens gali būti sumažintos iki itin žemo lygio. |
| Išmetimo rūgšties rūko šveitimas | Absorbcijos skysčio pH: 2,0-4,0; Dujų ir skysčio santykis: 20-30 m³/m³ | Amoniako emisija konc. < 10 mg/m³ | Tam, kad išmetamųjų teršalų kiekis atitiktų griežtus tarptautinius aplinkosaugos reikalavimus, naudojamas trijų{0}}pakopų purškimas iš bokšto. |
Proceso srautas
- Tiekimas ir išmontavimas: automatizuota akumuliatoriaus ir modulio padavimo sistema.
- Purškimo tipo smulkinimas: kelių{0}}pakopų smulkinimas apsauginiame skystyje, kad būtų užtikrintas didžiausias saugumas ir patikimumas.
- Atskyrimas pagal tankį: vibracija{0}}pagrįstas rūšiavimas, siekiant atskirti lengvą plastiką nuo sunkiųjų metalų.
- Vandens valymas: uždaro{0}}ciklo vandens cirkuliacijos sistema užtikrina išteklių regeneraciją.
- Juodosios masės rafinavimas: didelio{0}}efektyvumo svarbiausių metalų, pvz., nikelio, kobalto ir mangano, gavyba naudojant hidrometalurginę technologiją.
- Tauriųjų metalų atgavimas: tirpiklio ekstrahavimo ir nusodinimo procesai užtikrina aukštą{0}}grynumo atgavimą.
- Kokybės kontrolė: viso proceso stebėjimas internetu užtikrina, kad produktai atitiktų pramonės standartus.
- Galutinio produkto tvarkymas: automatizuotas pakavimas ir saugojimas apsaugo medžiagos stabilumą ir atsekamumą.
- Atitiktis aplinkai: nulinis skysčio išmetimas (ZLD), o visi šalutiniai produktai yra perdirbami arba apdorojami nekenksmingai.
Manau, kad raktas į veiksmingą baterijų perdirbimą šlapiojo{0} procese yra tirpiklio ekstrakcijos parinkimas ir tikslus pH reguliavimas proceso metu. Mūsų neseniai atliktame projekte Australijoje jis stabiliai veikė 24 valandas ir buvo sėkmingai pradėtas gaminti.
- Daktaras Džeisonas
Derinimo vadovas, ENCO Machinery
Smulkintuvo gaminio savybės
Rotorius
V-formos išdėstymas su šoninėmis mentėmis abiejose pusėse veiksmingai apsaugo nuo medžiagos kaupimosi kraštuose.
Judantys peiliai yra pagaminti iš labai -legiruoto nusidėvėjimui-atsparaus plieno, galimos įvairios konfigūracijos ir įvairios medžiagos. Juos galima pakreipti- ir naudoti kelis kartus.
Fiksuoti peiliai yra reguliuojami: reguliuojant tarpą tarp ašmenų, pasiekiamas platesnis smulkinimo diapazonas.
Medžiagos stūmimo įtaisas
Medžiagos stūmimo įtaiso išorinė plieninė plokštė ir medžiagos stūmimo dėžė yra tiksliai apdirbtos, kad būtų užtikrintas tinkamas tarpas tarp medžiagos stūmimo dėžutės ir pagrindinio korpuso. Medžiagos stūmimo dėžutės apatinė plokštė yra sustorėjusi, kad būtų sumažintas poveikis apatinei plokštei, kai medžiaga patenka į smulkinimo kamerą.
Medžiagos stūmimo įrenginio apačioje sumontuotas dulkių surinkimo įtaisas, užtikrinantis ilgalaikį stabilų -vidinių komponentų veikimą.
Ekranas
Įvairių tipų ir dydžių ekranai gali būti laisvai keičiami, kad atitiktų skirtingus reikalavimus.
Įranga automatiškai sustoja atidarius ekraną, kad būtų užtikrintas saugumas.
Didelės įrangos ekranai gaminami sekcijomis, kad būtų lengva prižiūrėti ir pakeisti.
Maitinimo blokas
Sumanus hidraulinis valdymas užtikrina, kad cilindrai veiktų maksimaliu greičiu, kai susmulkinamos lengvai lūžtančios medžiagos. Smulkinant sunkiau-smulkinamas-medžiagas, padavimo greitis automatiškai sulėtėja, kad būtų išvengta rotoriaus perkrovos. Kiekviena hidraulinė sistema turi aušinimo sistemą, kuri užtikrina stabilų veikimą ilgą laiką.
Keli modeliai siūlo dvi galios konfigūracijas, kurias klientai gali pasirinkti. Didelės galios{1}}agregatai turi hidraulines jungtis. Visų reduktorių saugos koeficientas yra 2,0 arba didesnis.
DUK
1 klausimas: koks yra saugiausias būdas perdirbti EV baterijas?
Ats.: purškimo{0}}tipo šlapias smulkinimas, kurio pradininkas yra tokios įmonės kaip ENCO, šiuo metu yra saugiausias būdas. Jis pašalina deguonies sąlytį ir užtikrina aušinimą realiuoju laiku-, kad būtų išvengta šilumos nutekėjimo. ENCO lyderystę pramonėje įrodo dvi sėkmingai veikiančios šlapio smulkinimo gamybos linijos, šiuo metu naudojamos visame pasaulyje, parodančios šios technologijos stabilumą ir saugumą komerciniu mastu.
2 klausimas: kaip galiu padidinti juodosios masės derlių savo perdirbimo gamykloje?
A. Atnaujinimas prie didelio{0}}tikslios šlapio smulkinimo linijos užtikrina švaresnį aktyviųjų medžiagų atskyrimą nuo folijos ir padidina regeneravimo rodiklius iki daugiau nei 98%.
3 klausimas: ar ENCO šlapias smulkinimas atitinka projekto vietos aplinkosaugos standartus?
A: ENCO sistemos dizainas atitinka griežtus projekto vietos perdirbimo efektyvumo ir aplinkosaugos standartus, įskaitant didelio{0}}grynumo produktų tiekimą žiedinei tiekimo grandinei.
4 klausimas: 4 klausimas: kaip ENCO taupo logistikos išlaidas ir montavimo laiką?
A: Mūsų sistemos turi modulinį dizainą, kuris suteikia du pagrindinius pranašumus:
- Sumažėjusios transportavimo išlaidos: Moduliai optimizuoti standartiniams gabenimo konteineriams, o tai žymiai sumažina pasaulines logistikos išlaidas.
- Greitas diegimas: modulinė konstrukcija leidžia atlikti išankstinį-surinkimą ir bandymą mūsų objekte, todėl labai sutrumpėja-įrengimo vietoje ir paleidimo laikas, todėl jūsų gamykla nuo pristatymo iki gamybos gali pereiti per trumpą laiką, kurio reikia tradicinėms sąrankoms.
5 klausimas: ar ENCO perdirbimo linija gali tvarkyti ir NCM, ir LFP baterijas?
A: Visiškai. Mūsų universali šlapio smulkinimo technologija yra chemijos-agnostinė ir gali būti pritaikyta didelio-nikelio NCM arba LFP akumuliatorių tipams, užtikrinant pastovų efektyvumą.
6 klausimas: kaip gamykla elgiasi su toksišku elektrolitu ličio baterijose?
A: Smulkinimo metu elektrolitas neutralizuojamas uždaros{0} kilpos skysčio aplinkoje, todėl pavojingi komponentai paverčiami stabiliomis, lengvai valdomomis nuosėdomis.
7 klausimas: koks yra ENCO elektromobilių baterijų perdirbimo gamyklos automatizavimo lygis?
A. Mūsų gamyklose įdiegta visa PLC automatizacija su AI{0}}pagrįstu stebėjimu, leidžiančiu dirbti 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę su minimaliu rankų darbu.
8 klausimas: kaip išvengti lakiųjų organinių junginių (LOJ) išmetimo smulkinimo proceso metu?
A: Visas smulkinimo procesas vyksta purškimo aplinkoje. Visos išmetamosios dujos sugeriamos ir koncentruojamos buferiniame rezervuare, kad vėliau būtų apdorotos pasrovinėje sistemoje.