MVR distiliavimas

MVR yra mechaninio garų pakartotinio suspaudimo santrumpa, kuri yra energiją taupanti technologija, kuri kaip šilumos šaltinį naudoja suspaustus antrinius garus, kad sumažintų išorinės energijos poreikį.

MVR technologija sunaudoja nedidelį kompresoriaus suspaudimo darbo kiekį, kad būtų galima atnaujinti didelį žemos kokybės atliekų šilumos kiekį, kurį perneša antriniai garai, į aukštos kokybės pakartotiniam naudojimui, todėl ji taip pat vadinama MVR šilumos siurblio technologija. MVR šilumos siurblio technologija derinama su tradiciniais distiliavimo gamybos procesais, visiškai atgaunant bokšto viršaus garų latentinę šilumą ir sumažinant šaltų bei karštų komunalinių paslaugų suvartojimą distiliavimo sistemoje.

MVR šilumos siurblio distiliavimo technologija sunaudoja tik šildymo garus distiliavimo sistemos paleidimo fazėje. Po stabilaus veikimo suslėgti aukštos temperatūros ir aukšto slėgio antriniai garai naudojami kaip sistemos šilumos šaltinis, taupantis energiją daugiau nei 40%, o tai padeda sumažinti distiliavimo proceso energijos sąnaudas ir išspręsti didelės energijos problemą. suvartojimas chemijos pramonėje.

Išorinė darbinio skysčio šilumos siurblio distiliavimo sistema

Tiesioginio kompresinio šilumos siurblio distiliavimo sistema

MVR distiliavimas šilumos siurbliu paprastai tinka distiliavimo procesams, kai yra nedidelis temperatūros skirtumas tarp bokšto viršaus ir apačios. Kadangi garo kompresoriaus suspaudimo laipsnis paprastai neviršija 2, jei bokšto dugno temperatūra yra per aukšta, garų kondensacijos temperatūra po vieno suspaudimo sunkiai atitiks temperatūros skirtumą, reikalingą šilumos mainams bokšto dugne. ENCO turi vienpakopį distiliavimo įrenginį ir daugiapakopį MVR pašalinimo įrenginį. Daugiapakopio MVR nuėmimo įrenginio konfigūracijos etapų skaičius nustatomas pagal žaliavos sudėtį ir atskyrimo grynumo reikalavimus. Atsižvelgiant į skirtingas MVR nuėmimo įrenginio vietas, jis yra padalintas į daugiapakopį MVR nuėmimo įrenginį ir tarpinį MVR nuėmimo įrenginį. Konkreti proceso schema yra tokia:

① MVR-įprastas dviejų bokštų distiliavimo procesas;

MVR-įprastas dviejų bokštų distiliavimo proceso srautas. T1 bokšte naudojamas MVR distiliavimas ir koncentravimas naudojant šilumos siurblį, o T2 bokšte naudojamas įprastas distiliavimas. Abu bokštai veikia esant normaliam slėgiui. Garai V1, esantys T1 bokšto viršuje, patenka į kompresorių, kad suspaustų, o tada padidina temperatūrą ir slėgį, kad būtų tiekiama šiluma T1 bokšto apačioje esančiam katilui. Sumažinus kondensato slėgį, dalis jo virinama su grįžtamu šaldytuvu, o dalis ištraukiama kaip nuotekos. TI bokšto dugno skystis (DMAC koncentratas) patenka į T2 bokštą, o likęs vanduo pašalinamas bokšto viršuje T2 bokšte. T2 bokšto dugno skystis yra kvalifikuotas DMAC gatavas produktas. T1 bokštas šildomas suspaustais garais, o bokštas T2 – išoriniais garais.

② Trijų etapų MVR vieno bokšto distiliavimo procesas;

Trijų pakopų MVR vieno bokšto distiliavimo proceso srautas. Kadangi DMAC gatavas produktas gaunamas bokšto apačioje, bokšto dugno medžiagos temperatūra yra apie 155 laipsniai (burbulo taško temperatūra, kai DMAC kiekis yra 99%). Vieno etapo suspaudimas negali užtikrinti, kad viršutinė bokšto garo temperatūra atitiktų bokšto apatinės šilumos perdavimo temperatūros skirtumo reikalavimus, todėl norint padidinti viršutinės bokšto garo temperatūrą, reikia naudoti kelių pakopų suspaudimą. Pagal bokšto dugno temperatūrą ir nurodytą šilumos perdavimo temperatūrų skirtumą (15 laipsnių ), matyti, kad iš galutinio kompresoriaus išeinančio garo temperatūra turėtų siekti 170 laipsnių (155+15=170 laipsnis, prisotinimo temperatūra) , o atitinkamas slėgis yra 0,8 MPa (absoliutus). Bokštas veikia įprastu slėgiu, o kiekvienos pakopos suspaudimo laipsnis yra 2, todėl trijų pakopų suspaudimas gali atitikti proceso reikalavimus. Visai sistemai nereikia išorinio garo šildymo, o visas energijos sąnaudas užtikrina kompresorius.

③ Trijų etapų MVR trijų bokštų distiliavimo procesas.

Trijų pakopų MVR trijų bokštų distiliavimo proceso srautas. Visi trys bokštai veikia esant normaliam slėgiui, o bokšto viršuje esantys garai surenkami ir patenka į C1 kompresorių. Garo dalis po pirmojo suspaudimo kaitinama TI bokšto apačioje esančiu reboileriu, o dalis patenka į C2 kompresorių pakartotinai suspausti; antrojo suspaudimo garo dalis kaitinama T2 bokšto apačioje esančiu reboileriu, o dalis patenka į C3 kompresorių trečiam suspaudimui; trečio suspaudimo garai visi kaitinami T3 bokšto apačioje esančiu reboileriu. Po šilumos mainų trijų bokštų apačioje susidariusio kondensato sumažinus slėgį, dalis jo paskirstoma kiekvienam bokšteliui refliuksuoti, o dalis išgaunama kaip nuotekos. Visai sistemai nereikia išorinio garo šildymo, o visas energijos sąnaudas užtikrina kompresorius.

Distiliavimo technologija, tai yra vandens garų suspaudimas bokšto viršuje per mechaninį garų kompresorių, padidinant jo temperatūrą ir slėgį bei kondensuojant reboileryje, kad šiluma būtų perduota medžiagai bokšto apačioje, ir tik naudojant kompresorius distiliavimo sistemos energijos balansui palaikyti. Nedidelis elektros energijos kiekis sunaudojamas norint pagerinti garų šiluminę klasę bokšto viršuje, o paslėpta garų garų šiluma bokšto viršuje yra efektyviai atgaunama, o tai sumažina šilumos tiekimą bokšto apačioje. bokštą ir sumažina aušinimo galios sąnaudas bokšto viršuje, taip pasiekiant energijos taupymo tikslą.

①Distiliavimo technologija gali sutaupyti 90% garų ir cirkuliuojančio aušinimo vandens, taip sutaupant didelių eksploatavimo išlaidų.

② ENCO sukurtas distiliavimo ir pašalinimo kompozitinis įrenginys ir jo proceso metodas priklauso distiliavimo proceso technologijos sričiai. Veiksmingai sujungus distiliavimo procesą ir pašalinimo procesą, skysčio mišinio atskyrimo proceso energijos sąnaudos gali būti žymiai sumažintos.

③ Jis yra paprastas ir lengvai valdomas, puikiai prisitaiko prie žaliavos skysčio koncentracijos santykio pokyčių ir turi didelį veikimo lankstumą. Taupydamas energijos sąnaudas, sumaišyto skysčio atskyrimas gali būti kruopštesnis, žymiai pagerinti atskirto skysčio grynumą ir atitikti proceso gamybos reikalavimus.

MVR šilumos siurblio distiliavimo technologija tinka mažų temperatūrų skirtumų sistemoms, tokioms kaip etanolis-izopropanolis, atskirti, o tai gali labai sumažinti atskyrimo proceso energijos sąnaudas. Jis ypač tinka mažos koncentracijos ir aukštos virimo temperatūros organinių tirpiklių (tokių kaip DMF, DMSO, DMAC ir kt.) regeneravimui, taip pat gali būti naudojamas tirpiklių, tokių kaip etanolis, metanolis ir dichlormetanas, koncentracijai.

Vardas: Kelvinas

Mobilusis/Whatapp Nr.: M/W:+86 18593449637

El. paštas:kelvin@cnenco.com