Išsami informacija apieNCM pirmtakų tirpalas

 

Nickel Hydroxide MVR Evaporator

Sunkumai vidujeNCM pirmtakasgydymas:

 

NCM pirmtakų tirpalas yra nikelio kobalto mangano hidroksidas NixCoyMn(1-xy) (OH) 2, trijų komponentų sudėtinės katodo medžiagos pirmtakų produktas, kuris yra akumuliatoriaus katodo medžiaga, kurios žaliavos paprastai yra nikelio druska, kobalto druska ir mangano druska. tinka maitinimo baterijoms ir mažoms baterijoms. NCM pirmtakų ruošimo procese dažnai naudojamas retųjų metalų nusodinimo metodas, kurio metu susidarys daug nikelio ir kobalto turinčių nuotekų.

Nors ultrafiltravimas ir atvirkštinis osmosas turi gerą apdorojimo poveikį, apdorojimo greitis yra lėtas (kiekviena osmosinė membrana gali išvalyti ne daugiau kaip 0,45 m3 nuotekų per valandą), membranos kaina yra didelė, membranos poros lengvai užsikemša ir nepavyksta, gyvenimas yra trumpas ir jo negalima atkurti ir galima tik pakeisti. Paprastai tokią ekonominę galią turi tik didelės įmonės, o mažos ir vidutinės įmonės to negali sau leisti. Jas galima išleisti tik iš karto po išankstinio apdorojimo arba tik po pirminio filtravimo. Taip bus ne tik antrinė aplinkos tarša, bet ir nuotekų kokybė neatitiks pramoninės gamybos vandens standartų ir bus sunkiai grąžinamas pakartotiniam naudojimui, o tai labai išeikvoja vandens išteklius.

NCM pirmtako tipas:

 

NCM pirmtakai paprastai sintetinami skystoje fazėje, naudojant trikomponentį skystį (nikelio sulfato, kobalto ir mangano mišrus tirpalas), skystą šarmą ir amoniako vandenį tam tikromis sąlygomis, o po to iš jų gaminami galutiniai produktai sendinant, atskiriant kietą skystį, plaunant tekančiu vandeniu, džiovinimas, sijojimas, geležies šalinimas, pakavimas ir kiti procesai. Kietojo skysčio atskyrimo ir tekančio vandens plovimo jungtys gamina atitinkamai motininį tirpalą ir plovimo vandenį. NCM pirmtako motininio tirpalo pH yra 12-13, metalų jonų (Co2++Ni2++Mn2+) masės koncentracija yra apie 100 mg/l, amoniakinio azoto apie 5-10g/l, o natrio sulfatas yra apie 100-150g/l; plovimo vandens pH yra 6-8, metalo jonų masės koncentracija (Co2++Ni2++Mn2+) yra apie 20 mg/L, amoniakinio azoto apie {{14 }}g/l, o natrio sulfatas yra apie 10-15g/l. Kiekviena pagaminta NCM pirmtako tona pagamina apie 15 m3 motininio tirpalo ir apie 10 m3 plovimo vandens, o tai yra didelis vandens kiekis. Motinos tirpalo ir plovimo vandens kokybė iš esmės yra vienoda, tačiau koncentracijos skirtumas yra didelis, o tai lemia apdorojimo proceso sudėtingumą, brangumą ir prastą poveikį.

Nickel sulfate MVR evaporator
NCM pirmtakų gydymo metodas

 

 

Įprasti NCM pirmtakų apdorojimo metodai apima pašalinimą garais + šaldytą kristalizacijos procesą ir garų pašalinimą + tradicinį deaminavimą + šaldytą kristalizacijos procesą. Šie du procesai turi savų privalumų ir trūkumų.

 

Technologijos pirmiausia

Siūlome įvairius transmisijos komponentus

1. Garų pašalinimas + šaldytos kristalizacijos procesas

Motininiam tirpalui ir skalbimo vandeniui tolygiai sumaišius, garų pašalinimo procesas naudojamas amoniako vandeniui išgauti perdirbimui, o sunkieji metalai (Co2++Ni2++Mn2+) susidaro. hidroksidai [Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2], sureguliuojamas garų šalinimo nuotekų pH, o natrio sulfatas išgaunamas šaldytos kristalizacijos būdu. Proceso srautas yra paprastas, tačiau amoniakinio azoto kiekis nuotekose sumažėja po to, kai plovimo vanduo sumaišomas su motininiu tirpalu, o tai turi įtakos garų šalinimo efektyvumui, siekiant išgauti amoniakinį azotą. Kartu būtina didinti garų nuėmimo projektinius apdirbimo pajėgumus, didinamos investicijos ir eksploatacinės garų nuėmimo išlaidos. Naudojant užšaldymo kristalizacijos procesą, natrio sulfato pašalinimo greitis yra apie 50%, o druskos kiekis drenaže yra apie 50 g / l, o tai sunku atitikti vis griežtesnius aplinkos emisijos standartus.

 

2. Garų šalinimas + tradicinis deammonifikavimas + užšaldymo kristalizacijos procesas

Šio proceso metu motininis tirpalas ir plovimo vanduo apdorojami atskirai. Po to, kai motininis tirpalas pašalinamas garų pašalinimo procesu, kad būtų pašalintas amoniakinis azotas, natrio sulfatui pašalinti naudojamas užšaldymo kristalizacijos procesas. Plovimo vanduo apdorojamas tradiciniais amoniakinio azoto nuotekų valymo procesais, tokiais kaip biocheminis metodas, oro pašalinimo metodas, lūžio taško chloravimo metodas ir cheminio nusodinimo metodas. Tačiau biologinis metodas užima didelį plotą, o didelė druskos koncentracija plovimo vandenyje slopins mikroorganizmus, todėl sumažės apdorojimo efektyvumas; Oro pašalinimo metodas, chloravimo lūžio taško ir cheminio nusodinimo metodas turi prastą apdorojimo efektą, didelę kainą ir antrinę taršą. Tradiciniai procesai nebegali atitikti aplinkos taršos standartų reikalavimų.

Naudojant tradicinius apdorojimo procesus, kyla problemų, tokių kaip mažas valymo efektyvumas, didelės eksploatacinės išlaidos, mažas natrio sulfato regeneravimo greitis, didelis drenažo druskos kiekis ir antrinė tarša. Todėl NCM pirmtakų nuotekoms valyti būtina skubiai taikyti naujus procesus.

ENCO gydymo procesasNCM pirmtakų nuotekos:

 

►ENCO mano, kad efektyvus baterijų atliekų perdirbimo nuotekų valymas turėtų būti pagrįstas vandens kokybe, vandens kiekiu ir konkrečiomis nuotekų vietinėmis aplinkos sąlygomis ir patvirtinti techniškai įmanomą ir ekonomiškai pagrįstą valymo planą. Valydami nuotekas stenkitės iš nuotekų atskirti ir atgauti vertingus išteklius. Kang Jinghui naudoja garų pašalinimą + atvirkštinio osmoso membraną + MVR garinimo procesą.

►Motininis tirpalas ir plovimo vanduo surenkami ir apdorojami atskirai. Motininis tirpalas apdorojamas garų šalinimo sistema. Prieš patenkant į valymo bokštą, pH iš anksto nustatomas iki 12 (pradinis motininio tirpalo pH paprastai yra 12-13, o tai atitinka vandens įleidimo reikalavimus), kad vandenyje būtų laisvo amoniako ir po to siunčiama į šalinimo distiliavimo bokštą. Garai įleidžiami į bokšto dugną, kad išgarintų amoniaką iš vandens. Amoniakas kondensuojamas į 20% amoniako vandenį, kad būtų galima pakartotinai panaudoti po šilumos mainų ir aušinimo bokšto viršuje. Skystis po amoniako išgarinimo (amonio azotas<15mg>Atsižvelgiant į faktinę gamybos situaciją, gaminami keli nuėmimo įrenginiai. Kadangi chlorido jonai NCM pirmtakų nuotekose yra<10mg>

►Mechaninė garų rekompresija (MVR) – tai antriniai garinimo proceso garai kompresoriumi suspaudžiami, jų temperatūra ir slėgis padidinamas ir naudojamas kaip šilumos šaltinis vėl kaitinant garinimo medžiagą. Jis sunaudoja nedidelį kiekį elektros, kad būtų galima perdirbti garus ir sumažinti išorinį garo suvartojimą. Tai efektyvus ir energiją taupantis garinimo procesas. Nukenksminimo nuotekoms patekus į MVR, visos nuotekos gali būti paverstos distiliuotu vandeniu ir grąžinamos į gamybos cechą kaip plovimo vanduo; išgaruojant išgautas sulfatas naudojamas kaip šalutinis pramoninis produktas ekonominei naudai gauti.

►Skalbimo vanduo apdorojamas daugiapakope atvirkštinio osmoso membranine technologija. Pirmiausia pH sureguliuojamas į 5-6, tada siunčiamas į ultrafiltravimo įrenginį, kad būtų pašalintas nedidelis suspenduotų medžiagų kiekis, o tada siunčiama į daugiapakopę RO atvirkštinio osmoso membraninę sistemą. Membranoje pagamintas koncentruotas vanduo turi panašias savybes kaip motininis tirpalas ir yra sujungiamas į motininį tirpalą, kad būtų apdorotas nuėmimo įrenginyje. Membrana pagamintas permeatas pasiekė standartą, o visi rodikliai yra artimi grynam vandeniui, kuris gali būti naudojamas kaip produktų plovimo vanduo gamybai.

 

Garų pašalinimas + atvirkštinio osmoso membrana + MVR kombinuotas proceso srautas

 

 

Steam Stripping + Reverse Osmosis Membrane + MVR Combined Process Flow_00

 

ENCO Comparison chart of mvr evaporator and multi-effect evaporator

 

Garų pašalinimas + atvirkštinio osmoso membrana + MVR kombinuotas procesas:

Garų pašalinimas + atvirkštinio osmoso membrana + MVR kombinuotas procesas naudojamas NCM pirmtakų nuotekoms valyti, kuri gali išgauti ir perdirbti amoniaką ir sunkiuosius metalus nuotekose; šalutinis produktas bevandenis natrio sulfatas gali būti parduodamas kaip cheminė žaliava; šalutinis produktas distiliuotas vanduo grąžinamas į gamybos procesą kaip produkto plovimo vanduo. Šis proceso maršrutas realizuoja visą nuotekų valymo ciklą ir yra tipiškas žiedinės ekonomikos proceso maršrutas. Jis gali paversti atliekas lobiais ir maksimaliai panaudoti išteklius. Dizainas ir gamyba visiškai atitinka naujosios eros ekologiškos plėtros koncepcijos reikalavimus.